1. 适用范围
本工艺适用于以湖南省安化县域内生产的黑毛茶为主要原料,按照传统及现代标准化工艺加工制作的茯砖茶产品,涵盖散状茯茶与压制茯茶(含手筑与机制两类)。
2. 原料要求
2.1 原料标准
原料必须采用符合GB/T 32719.1-2016要求的安化黑毛茶,茶树品种应为安化云台山大叶种等适制品种。原料理化指标需满足:
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水分含量≤13.0%(计重水分12.0%)
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总灰分≤8.0%
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茶梗质量分数≤8.0%
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水浸出物≥24.0%
2.2 原料验收
原料进厂须按GB/T 8302规定进行批次抽样,检测水分、灰分、茶梗及水浸出物指标,并查验农药残留(GB 2763)与污染物限量(GB 2762)合格证明。不合格原料不得投入使用。
3. 制作工艺流程
3.1 毛茶筛分
采用平面圆筛机、风选机等设备对黑毛茶进行筛分、拣剔,去除非茶类杂质、霉变茶叶及茶梗超标的原料。筛分后茶叶应按级别分类贮存,标识清晰,防止混淆。
3.2 半成品拼配
根据产品等级(特制茯砖或普通茯砖)的质量要求,按DB43/T 657.4-2021第4.2条规定进行匀堆拼配。拼配过程应做到"高低平衡、品质稳定",确保成品感官品质符合标准实物样。
3.3 渥堆发酵
将拼配后的茶叶均匀洒水,控制茶坯含水率在25%-30%,堆高不超过1.5米。渥堆环境温度控制在25-35℃,相对湿度75%-85%,时间持续12-24小时。期间需翻堆2-3次,确保发酵均匀。此工序为"后发酵"奠定基础,形成茯砖茶独特滋味。
3.4 汽蒸处理
渥堆后的茶叶通过蒸汽机进行汽蒸,蒸汽温度100-105℃,时间控制在30-50秒。汽蒸目的为使茶坯软化、增加黏性,便于后续压制成型,同时进一步杀灭有害微生物。
3.5 压制成型
3.5.1 手筑茯茶
采用人工压制工艺(GB/T 32719.5-2018 定义3.2)。将汽蒸后的茶叶装入模具,使用木槌或石杵分层捶筑,压力控制在0.5-0.8MPa,确保砖面平整、棱角分明、厚薄一致,厚度误差不超过±2mm。
3.5.2 机制茯茶
采用机械压制工艺(GB/T 32719.5-2018 定义3.3)。使用液压成型机,压力控制在1.0-1.5MPa,压制时间3-5秒。模具须定期校准,确保产品规格统一。
3.6 发花工艺(核心工序)
发花是茯砖茶品质形成的关键,旨在培育冠突散囊菌(Eurotium cristatum)。
3.6.1 环境控制
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温度:25-30℃
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相对湿度:70%-80%
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氧气浓度:≥15%
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时间:12-20天
3.6.2 操作要点
压制后的茶砖侧立在发花室内,砖间距保持2-3cm。每日监测温湿度,根据菌落生长情况适时调整。发花过程中不得出现黑霉、白霉、青霉、红霉等杂菌。发花茂盛程度为感官评定核心指标,菌体应分布均匀,呈金黄色颗粒状。
3.7 干燥工序
发花完成后转入干燥阶段,采用阶梯式升温:
干燥后成品茶水分含量必须≤12.0%(GB/T 32719.5-2018 表3规定),金花活力保持。
3.8 检验与判定
按DB43/T 657.4-2021第7章执行:
3.9 成品包装
包装应符合GH/T 1070规定,标识须标注:
包装材料须清洁、干燥、无毒、无异味,具备防潮、遮光性能。
4. 质量控制关键要点
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微生物安全:发花过程必须严格监控,防止杂菌污染,确保冠突散囊菌为优势菌群
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水分管理:全过程水分控制是品质稳定的核心,从原料到成品各环节须精准检测
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温度控制:渥堆、发花、干燥三阶段的温度曲线决定产品最终品质,须建立自动化监控系统
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人员卫生:操作人员须持健康证上岗,进入车间前需更衣、洗手、消毒,符合食品生产卫生规范
5. 贮存与运输
成品应存放于DB43/T 1736规定的专用仓库内:
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温度≤25℃
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相对湿度≤70%
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清洁、通风、无异味
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离地、离墙堆放
运输工具须清洁、干燥,严禁与有毒、有害、有异味物品混装混运。
本文引用标准清单
一、国家标准
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GB/T 32719.1-2016《黑茶 第1部分:基本要求》
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GB/T 32719.5-2018《黑茶 第5部分:茯茶》
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GB/T 9833.3-2013《紧压茶 第3部分:茯砖茶》
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GB/T 23776-2018《茶叶感官审评方法》
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GB 2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》
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GB 2763-2021《食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量》
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GB 5009.3-2016《食品安全国家标准 食品中水分的测定》
二、地方标准
三、行业规范性引用文件
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GB/T 8302-2013《茶 取样》
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GB/T 8303-2013《茶 磨碎试样的制备及其干物质含量测定》
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GB/T 8305-2013《茶 水浸出物测定》
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GB/T 18795-2012《茶叶标准样品制备技术条件》
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JJF 1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》